| 课程名称： | 全面生产维护TPM 关注度：13（0人评价） | |
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| 授课学校： | 新益为咨询 |
综合评分：
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| 课程费用： | 3850元 | |
| 开课地区： | 曙光产业园 | |
| 开班时间： | 电话咨询 | |
| 上课时间： | 电话咨询全日制 | |
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| 适合对象： | 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等 |
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| 课程介绍： | 尊敬的访客您好！欢迎您查阅该文章内容，很高兴有机会和您一起分享文章内容！如您有任何问题想和我们交流的可以通过以下方式联系到我们；全国服务热线：133-6802-3519 133-8960-3856。 全面生产维护TPM 课程背景 累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟！ 困境之上，兵临城下，依旧没有完！铺天盖地的大数据、，让这个“、、”的中国制造业一片茫然，“，，” 的“并联式”发展道路上，我们与世界级的企业差距何在？是不是我们该丢掉本该做好的管理！扪心自问我们的企业是否有如下的情形： 1. 企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期 2. 材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺 3. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 4. 设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘 5. 设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 6. 产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失 7. 现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 8. 我是操作员，你是维修员，井水不犯河水 9. 维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 10. 每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重 11. 维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … 12. 培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 13. 费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下 14. 招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下 15. 员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费 16. 主管、主任等中层管理水平一直上不去 成为泡沫，化为乌有！ 寒流来临之后，首先被冻死的不是只有一身棉衣的人，很可能是身穿很多华丽但不避风寒单衣的人。经济转型期，一些不能及时调整战略、适应市场的企业被淘汰，这是毫无疑问的。 如何实现企业设备精细化管理和科学管理？ 如何向设备管理要效益 ？ 如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？ 课程目标 该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。 ＞、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对 ＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地； ＞丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识 ＞掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM ＞实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩 ＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫 ＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破 ＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章； ＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事 ＞灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理 ＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”； ＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！ ＞使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产； ＞让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能 ＞帮助企业构建精益TPM管理新模式。 课程特点 本次培训TPM项目由实战型专家柳草主讲，专家TPM推行经验丰富，问题解决更透彻； 整个TPM内容更全面、更系统、更容易落地； 专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材； 对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案； 本课程填补了其他同类课程所不敢讲的“精益事后维修管理”空白，以及其他咨询同行所不愿谈的精益TPM在企业推进，真正做到聚焦企业实际，围绕企业当前问题展开 借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！ 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！ 培训对象 工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等 课程大纲 TPM基础 八大支柱介绍 TPM的价值 计划维护 MTBF与MTTR介绍 改善案例分析 TPM改善及工具 自主维护七步法 设备5S 设备目视化管理 OEE分析及应用 OEE介绍 OEE中的六大损失 六大损失原因分析及应对 OEE案例分析 Lean-TPM介绍 设备实效模式及影响分析EFMEA 防错应用 快速换模 Lean –TPM 改善 Lean –TPM 改善活动准备 Lean –TPM 改善活动具体展开 Lean –TPM 改善活动跟进 欢迎您浏览该文章内容！若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，您可以采取以下方式寻找解决方法： 1、可拨打我们24H全国咨询热线：133-6802-3519 133-8960-3856进行咨询； 2、点击您感兴趣的关键词：6S管理咨询、TPM管理咨询、6S咨询搜索相关内容； 3、可直接访问ktpm精益管理官网， ； |
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