| 课程介绍： | 尊敬的访客您好！欢迎您查阅该文章内容，很高兴有机会和您一起分享文章内容！如您有任何问题想和我们交流的可以通过以下方式联系到我们；全国服务热线：133-6802-3519 133-8960-3856。 TPM全员设备管理与维护实务 第一讲 从TPM活动的演进发展看现代设备管理体系构建 从某企业设备安全事故看企业全员设备管理的重要性 中国企业设备管理的主要问题 TPM的基本意义：源于美式设备管理PM、创新设备管理 如何理解TPM管理之父中岛清一的五大要素 中国企业从TPM的起源及演进发展中应该获得的基本认知 TPM的基本精髓 案例-宝钢TPM六位一体的TPM活动 TPM活动内容：五大支柱与八大支柱及其比较 TPM理论的创新：TnPM、TPEM、TPM工厂改善、点检定修制 TPM活动效果：有形效果与无形效果 开展TPM活动必须注意三大导向 战略突破：TPM必须突出以设备为主题的四个“零” TPM必须实现企业设备管理的重心下移 第二讲 切合实际构建企业全员设备管理体系 弄清楚TPM与其他管理活动的关系 弄清楚TPM的基本架构 定位好公司TPM活动 案例-某公司TPM全员生产管理活动 案例-某公司TPM全员设备保全活动 案例-鞍钢TPM活动的架构 推进TPM必须做的工作：调研 日式TPM推进的经典步骤：五大支柱与八大支柱 TPM推进组织保证 TPM推进的主计划 推进TPM的评价：TPM优秀奖评定内容、TPM成熟度基准评定 TPM在企业成功实施的基本条件 中国企业推行TPM的三大瓶颈：高层管理者思想的转变、中基层干部TPM管理技术的研修、现场持续改善文化的打造 中国企业TPM活动的突破：思想解放、大胆创新（解决走自己的路和走别人的路的认识问题） TPM推进必须坚持的基本原则-设备现场精细化管理的方向 案例-某公司全员设备管理办法 案例-某公司TPM推行管理规定 案例：MOTOROLA全面生产维护管理 案例-鞍山矿业推行TPM示范设备的实践 第三讲 全员设备管理之核心思维;零故障与设备效率改善 如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化 零故障改善的思想基础 设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷 设备故障的规律 挑战零故障的一般性问题 实现设备零故障的考虑方向 推行设备零故障活动的五个对策 零故障的5对策与全员设备保全的关系 从影响设备效率的损失中找到改善的方向 TPM活动的重要管理项目之一：设备综合效率OEE 三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品率 设备损失构成分析 设备综合效率的分析方法：柏拉图 设备综合效率案例演练 第四讲 全员设备管理之维护保养利剑---自主维护 何谓自主维护：三层含义 自主维护的目的 中国企业自主维护活动的误区 日台企业与中国大陆企业运行操作人员之能力要求比较 操作人员精通设备的四个水准 实现维护保养意识提升的途径：维护保养技能星级评定活动 展开自主维护与保养的思考方式：从设备自主维护保养到现场自主管理 做好生产运行操作人员与设备专业管理人员的分工是设备自主维护保养的基本保证 国内企业展开自主维护保养活动的几种方法：一步法、三步法、五步法、六步法、七步法 展开自主维护保养的主计划与目标设定 成功推进自主维护保养活动的13个关键 欢迎您浏览该文章内容！若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，您可以采取以下方式寻找解决方法： 1、可拨打我们24H全国咨询热线：133-6802-3519 133-8960-3856进行咨询； 2、点击您感兴趣的关键词：TPM咨询搜索相关内容； 3、可直接访问51KTPM精益管理官网， ； |
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